ทีม QC ของเราจะพยายามอย่างเต็มที่โดย "Scheme Supervise Prevention Prevention Transmission" เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละโครงการจะสำเร็จลุล่วงไปด้วยดี

1. การควบคุมการออกแบบแม่พิมพ์

Kelong สามารถให้การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และรายงาน Mouldflow จะตอบกลับลูกค้าเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดขึ้นในการวาดภาพผลิตภัณฑ์ เช่น พื้นที่ความหนาบาง เครื่องหมายการหดตัว รอยเชื่อม ช่องระบายอากาศ รอยบาก ตำแหน่งเกต ประเภทของเกท ฯลฯ หลังจาก การออกแบบเสร็จแล้ว เราจะตรวจสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ไลน์ชิ้นส่วน ระบบหล่อเย็น พื้นที่รบกวน พื้นที่ความหนาบาง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าแบบที่ Kelong ให้มานั้นมีสถานะที่ดีเยี่ยมสำหรับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานสำหรับลูกค้า .

2. การควบคุมวัสดุแม่พิมพ์

ขอให้ซัพพลายเออร์เหล็กให้ใบรับรองการรับประกันคุณภาพเหล็กและใบรับรองเหล็ก Kelong จะทำการตรวจสอบเหล็กก่อนยอมรับ

3. การควบคุมคุณภาพการแปรรูปแม่พิมพ์

การควบคุมคุณภาพขั้นตอนสำคัญและการจัดการความคืบหน้าโครงการตามเอกสารการประมวลผลแม่พิมพ์ เราจัดทำรายงานความคืบหน้าและคุณภาพรายสัปดาห์ให้กับลูกค้า

ช่างแม่พิมพ์จะต้องตรวจสอบลักษณะแม่พิมพ์ ระบบทำความเย็น การประกอบแม่พิมพ์ ขั้นตอนกระบวนการอย่างรอบคอบตามมาตรฐาน Kelong และมาตรฐานของลูกค้า

4. การจัดซื้อและควบคุมอะไหล่แม่พิมพ์

เราจะเน้นที่อะไหล่ที่มีคุณภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในรุ่นชิ้นส่วนมาตรฐาน คุณภาพมาตรฐาน และเวลาซื้อที่จำเป็น

5. การควบคุมการประกอบแม่พิมพ์

การประมวลผลทางกายภาพจะดำเนินการตามเอกสารขั้นตอนที่กำหนดไว้ และได้รับการตรวจสอบโดยเปรียบเทียบ ตรวจสอบอย่างเคร่งครัดในการจับคู่ระหว่างแกนกลาง, โพรง, เม็ดมีด, แกนนำ, พินกลับ, ตัวยกมุม, ตัวเลื่อน, พินอีเจ็คเตอร์, ระบบระบายความร้อน, คอนเนคเตอร์ ฯลฯ

6. ตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนจัดส่ง

จัดเตรียมเอกสารก่อนจัดส่ง เช่น รายการอะไหล่ วิดีโอทดสอบแม่พิมพ์ ไฟล์ประมวลผล 2D/3Ddrawings แน่นอนว่าเราจะแพ็คและจัดส่งตามความต้องการของลูกค้าด้วยการป้องกันความปลอดภัยสำหรับการขนส่งทางทะเลและทางอากาศ