โรงงานแม่พิมพ์ฉีด : อะไรคือสาเหตุของการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ในการฉีดขึ้นรูป

โรงงานแปรรูปแม่พิมพ์ฉีด

1) หากความดันในการประมวลผลสูงเกินไป ความเร็วเร็วเกินไป วัสดุจะถูกชาร์จมากขึ้น และเวลาในการฉีดและแรงกดนานเกินไป โรงงานแม่พิมพ์ฉีดจะทำให้เกิดความเครียดและการแตกร้าวภายในมากเกินไป

2) ปรับความเร็วและความดันในการเปิดแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนดึงออกแรงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการหลุดลอกและการแตกร้าว

3) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อให้ชิ้นส่วนถอดประกอบได้ง่าย และโรงงานแม่พิมพ์ฉีดจะลดอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสลายตัว

4) ป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากรอยเชื่อมและการเสื่อมสภาพของพลาสติกที่เกิดจากความแข็งแรงเชิงกลที่ลดลง

5) การใช้สารกำจัดเชื้อราอย่างเหมาะสม โรงงานแม่พิมพ์ฉีดจะต้องใส่ใจกับการกำจัดละอองลอยและสารอื่น ๆ ที่ติดอยู่กับพื้นผิวแม่พิมพ์บ่อยครั้ง

6) ความเค้นตกค้างของชิ้นงานสามารถกำจัดได้โดยการอบอ่อนด้วยความร้อนทันทีหลังจากการขึ้นรูป เพื่อลดการเกิดรอยแตกร้าว

แม่พิมพ์ฉีดโรงงานแม่พิมพ์

1) การดีดออกควรมีความสมดุล เช่น จำนวนพินของดีดตัวและพื้นที่หน้าตัดควรเพียงพอ ความชันในการขึ้นรูปควรเพียงพอ และพื้นผิวของโพรงควรเรียบเพียงพอเพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเข้มข้นของความเค้นตกค้าง ในการดีดออกที่เกิดจากแรงภายนอก

2) โครงสร้างของชิ้นงานไม่ควรบางเกินไป และส่วนที่เปลี่ยนควรใช้การเปลี่ยนส่วนโค้งให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นที่เกิดจากมุมคมและการลบมุม

3) ลดการใช้เม็ดมีดโลหะให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้ความเครียดภายในเพิ่มขึ้นเนื่องจากอัตราการหดตัวของเม็ดมีดและชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน

4) ควรตั้งค่าช่องอากาศเข้าสำหรับการถอดแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนด้านล่างลึกเพื่อป้องกันการเกิดแรงดันลบในสุญญากาศ

5) ป่วงเพียงพอที่จะทำให้วัสดุประตูสามารถรื้อถอนได้เมื่อมีเวลาในการรักษา เพื่อให้ง่ายต่อการรื้อถอน

6) ข้อต่อของสปรูบูชและหัวฉีดควรป้องกันการลากของวัสดุเย็นและทำให้ชิ้นส่วนติดกับดายคงที่

วัสดุโรงงานแม่พิมพ์ฉีด

1) ปริมาณวัสดุรีไซเคิลสูงเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแข็งแรงต่ำ

2) ความชื้นสูงเกินไป ทำให้พลาสติกบางชนิดทำปฏิกิริยาทางเคมีกับไอน้ำ ทำให้ความแข็งแรงลดลง ทำให้เกิดการดีดตัวและการแตกร้าว

3) ตัววัสดุเองไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่กำลังแปรรูปหรือคุณภาพไม่ดี และมลภาวะจะทำให้เกิดการแตกร้าว

แม่พิมพ์ฉีดที่แตกต่างกันในโรงงานแม่พิมพ์ฉีดมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน โดยสรุป ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแม่พิมพ์พลาสติกสำหรับเหล็กแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นใน: ความแข็ง การขัดเงา ประสิทธิภาพการแกะสลัก ประสิทธิภาพการเชื่อม ความต้านทานการสึกหรอ ความเหนียว ความคงตัวของมิติ ประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ

แม่พิมพ์เครื่องฟอกอากาศ

1. วิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ โครงสร้างแม่พิมพ์ และกระบวนการผลิต เพื่อรับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์มากกว่า 1 ล้านครั้ง

2. ต้องออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และชิ้นส่วนการประมวลผลที่สมบูรณ์และต้องเสนอข้อกำหนดในการประกอบและข้อกำหนดของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

3. ทำให้เกิดข้อบกพร่องในลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติก (เช่น การหดตัว ฯลฯ) หรือปัญหาโครงสร้างของแม่พิมพ์ (เช่น ไม่สามารถรับประกันการตั้งค่าพื้นผิวการกลึง การตั้งประตู อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ฯลฯ) ต้องรับประกันลักษณะของแม่พิมพ์ว่าปราศจากสนิม รอยกระแทก ความพิการ และข้อบกพร่องอื่นๆ ของโมดูล