วิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป แม่พิมพ์พลาสติก

ปัจจุบันวิธีการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์พลาสติกที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การทำไนไตรด์ การชุบด้วยไฟฟ้า การอบแห้ง และการพ่นทราย ไนไตรด์และการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีหนึ่งในการยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ในขณะที่การทำให้แห้งและการพ่นทรายเป็นวิธีหนึ่งในการตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์

1. ไนไตรดิ้ง

คลอรีนแบ่งออกเป็นไนไตรดิ้งและไนโตรคาร์บูไรซิ่ง ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการนี้คืออุณหภูมิการรักษาความร้อนต่ำ (โดยทั่วไปคือ 500-600) การเสียรูปหลังจากการอบชุบมีน้อย และชั้นไนไตรด์ที่เกิดขึ้นนั้นแข็งมาก ซึ่งทำให้ความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์

และต้านทานการยึดเกาะได้ดีขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อน ทนความร้อน และความแข็งแรงเมื่อยล้าของแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

1. การทำไนไตรด์: วิธีการไนไตรด์แบ่งออกเป็นแก๊สไนไตรด์, ไนไตรด์ของเหลว, ไนไตรด์ที่เป็นของแข็ง, ไอออนคลอรีน ฯลฯ ปัจจุบันมีการใช้แก๊สไนไตรด์โดยทั่วไปซึ่งจะต้องผ่านก๊าซไนโตรเจน (NH3) เข้าไปในเตาเผาที่อุณหภูมิประมาณ 550 ℃ และไนโตรเจนที่ได้จากการสลายตัวของก๊าซแอมโมเนียจะทะลุเข้าไปในเหล็ก เวลาไนไตรด์จะนานขึ้น โดยทั่วไปชั้นตื้นจะอยู่ที่ประมาณ 0.015-0.02 มม. ต่อชั่วโมง และความเร็วไนไตรด์ของชั้นลึกอยู่ที่ประมาณ 0.005-0.015 มม. ต่อชั่วโมง ในเหล็กกล้าโลหะผสมสูง เนื่องจากองค์ประกอบโลหะผสมมีปริมาณสูง อัตราการแพร่กระจายของไนโตรเจนจึงต่ำ และอัตราไนไตรด์จะต่ำกว่าข้อมูลข้างต้น เวลาของไนไตรด์ของแก๊ส (ชิ้นงานน้อยกว่า 300X300X50 มม.) โดยทั่วไปคือ 8-9 ชั่วโมง ความลึกของชั้นไนไตรด์อยู่ระหว่าง 0.1-0.2 มม. ความแข็งผิวหลังไนไตรด์อยู่ระหว่าง HV850-1200 (HRC65-72) และ สีพื้นผิวกว้างสดใส

2. ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง: เป็นสิ่งที่เราเรียกว่าไนไตรด์แบบอ่อน หรือที่เรียกว่าไนโตรเจนเหลว อุณหภูมิไนโตรคาร์บูไรซิ่งจะสูงกว่าอุณหภูมิไนไตรดิ้งเล็กน้อย ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งของชั้นคาร์บูไรซ์ จะไม่เพิ่มความเปราะบางของชั้นที่ถูกแทรกซึม แต่สามารถเพิ่มอัตราการแพร่ได้ โดยทั่วไปไนโตรคาร์บูไรซิ่งจะอยู่ที่ประมาณ 570 และเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสามารถไนโตรคาร์บูไรซ์ได้มากกว่า 600 เพื่อให้ได้ชั้นสารประกอบที่หนาขึ้น ในช่วง 3 ชั่วโมงแรกของการทำไนโตรคาร์บูไรซิ่ง ความลึกของชั้นที่แทรกซึมเข้าไปจะเพิ่มขึ้นเร็วที่สุด หลังจากผ่านไปนานกว่า 6 ชั่วโมง ความลึกของชั้นที่แทรกซึมจะไม่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นเวลาของไนโตรคาร์บูไรซิ่งโดยทั่วไปจึงไม่เกิน 6 ชั่วโมง โดยทั่วไปความลึกของชั้นไนไตรด์

0.05-0.100 มม. ความแข็งพื้นผิวคือ HV1000 (สูงกว่า RC68) และสีพื้นผิวคือ 3 ข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับวัสดุสำหรับไนไตรด์: สีเทาเข้ม

(1) ที่อุณหภูมิไนไตรด์ วัสดุใด ๆ ที่ไม่ผ่านการอบอ่อนก็สามารถไนไตรด์ได้

(2) โลหะที่มีปริมาณโครเมียมค่อนข้างสูง (เช่น 420, S136, 2083, M300) ฯลฯ ไม่สามารถเป็นแก๊สไนโตรเจนได้ (เนื่องจากก๊าซที่มีปริมาณโครเมียมสูงเกินไปจะเจาะเข้าไปในเหล็กได้ยาก)

4. ปรากฏการณ์บางอย่างหลังไนไตรด์

(1) จะมี "อาการบวม" อยู่บ้างบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากไนไตรด์ ซึ่งเป็นชั้นสีขาวสว่างบาง (0.02-0.03 มม.) ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน และค่อนข้างอ่อน

ต้องกราวด์ชั้นนี้ออกก่อนที่ชิ้นงานจะกลับสู่ขนาดเดิมได้ และความแข็งหลังจากเอาชั้นนี้ออกก็จะแข็งที่สุดเช่นกัน

(2) ผนังบาง มุมแหลมคม และเกลียวควรได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมระหว่างการทำไนไตรด์เพื่อป้องกันการแตกร้าว

5. ความสัมพันธ์ระหว่างไนไตรดิ้งและการเชื่อม

(1) ในระหว่างการประมวลผลชิ้นงานหากถูกเผาและเชื่อมจะต้องแจ้งให้โรงบำบัดความร้อนทราบเมื่อส่งไปทำไนไตรด์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำบัดแบ่งเบาบรรเทาในพื้นที่ มิฉะนั้นความแข็งของชิ้นงานหลังไนไตรด์ จะไม่สม่ำเสมอและจะแตกหรือยุบได้ง่าย (2) เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมชิ้นงานเนื่องจากการบิ่นเนื่องจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมหรือเหตุผลอื่น ๆ หลังจากไนไตรด์ หากมีพื้นที่ขนาดใหญ่ จะต้องส่งกลับไปยังโรงบำบัดความร้อนเพื่อบำบัดการแยกไนตริฟิเคชัน (ให้ความร้อนสูงกว่า 800) แล้วจึงเชื่อมและแปรรูป หลังจากไนไตรดิ้ง (หมายเหตุ: อาจทำให้ความแข็งของชิ้นงานทั้งหมดเปลี่ยนแปลงได้) ในกรณีการเชื่อมบางส่วนก็มี

มีสองวิธี วิธีหนึ่งคือการบดชั้นไนไตรด์ออกแล้วเชื่อม และวิธีที่สองคือให้ความร้อนเฉพาะจุดและเผาสีแดง ฯลฯ เพื่อกำจัดไนโตรเจนแล้วจึงเชื่อม

2. การชุบด้วยไฟฟ้า

​วัตถุประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ ต้านทานรอยขีดข่วนและการกัด อำนวยความสะดวกในการถอดแบบ และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ วิธีที่นิยมใช้กันมากขึ้นคือการชุบนิเกิล การชุบประมาณ 0.025 มม. หรือมากกว่านั้น มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุพลาสติกบางชนิด (เช่น PVC, POM ฯลฯ) ที่ถูกสลายตัวด้วยก๊าซกรด ชั้นการชุบด้วยไฟฟ้ามีความไวต่อแรงกระแทก และจะหลุดออกหากถูกกระแทกภายในหนึ่งวัน

ความแตกต่างระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าและไนไตรด์: 1. การชุบด้วยไฟฟ้าจะเปลี่ยนขนาดของพื้นผิวโพรงของแม่พิมพ์ ในขณะที่ไนไตรด์จะไม่เปลี่ยนขนาดพื้นผิวของโพรง 2. ชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าจำเป็นต้องขับเคลื่อนและบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ชั้นไนไตรด์ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

3. รูปแบบการอบแห้งและการพ่นทราย

ลายดวงอาทิตย์เป็นพื้นผิวลวดลายตกแต่งชนิดหนึ่งที่เกิดขึ้นจากการแกะสลักลวดลายต่าง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการกัดด้วยสารเคมีตามหลักการของแผ่นถ่ายภาพ การพ่นทรายเป็นวิธีการเชิงกลซึ่งเป็นวิธีการตกแต่งพื้นผิวที่เกิดจากการพ่นอนุภาคทรายบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูง

ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองกับไนไตรดิ้ง:

วิธีที่นิยมใช้กันคือ ควรทำไนไตรดิ้งหลังจากการอบแห้งหรือการพ่นทรายก่อน เพื่อให้พื้นผิวของวัสดุมีความลึกไม่แตกต่างกัน หากทำไนไตรดิ้งก่อน จากนั้นจึงทำให้แห้ง

พื้นผิวหรือพ่นทราย มันจะทำให้เกิดพื้นผิวที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เดียวกัน